模具干冰清洗机是一种利用干冰颗粒作为清洗介质，通过高速气流喷射来清洁模具表面的专业设备。它在模具维护领域应用越来越广泛，尤其是在对清洁度要求高、不能损伤模具表面、需要在线清洗或环保要求严格的场景下。

以下是关于模具干冰清洗机的详细介绍：

核心原理

1. 动能冲击： 高压空气（或其它气体）将固态干冰颗粒（通常直径1-3mm）加速到很高的速度（接近或超过音速）。

2. 热震效应： 极低温（-78.5°C）的干冰颗粒撞击到相对高温的模具污染物（如油污、脱模剂残留、积碳、飞边、硅酮等）表面，导致污染物层因急剧温差而收缩、脆化、龟裂。

3. 升华剥离： 干冰颗粒撞击后瞬间升华（由固态直接变为气态），体积急剧膨胀（膨胀率接近800倍）。这个膨胀过程产生微小的“爆炸”效应，将已经龟裂松动的污染物从模具基体上剥离。

4. 无残留： 干冰颗粒清洗后完全升华成二氧化碳气体，随气流排出，被清洗表面无任何二次残留物（如水、化学溶剂、磨料颗粒等），真正做到“干式”清洗。

主要优势（针对模具清洗）

1. 无磨损： 干冰颗粒相对较软，在合理操作参数下，不会损伤模具的钢材、抛光面、咬花面、镀层或精密尺寸。

2. 无残留： 清洗后只有被剥离的污垢需要清理，模具表面干净无残留，无需二次清洁，特别适合食品、医疗、光学等高洁净度要求的模具。

3. 在线清洗/热模清洗： 无需等待模具冷却至室温即可清洗，甚至可以在模具保持一定工作温度时进行，大大减少停机时间，提高生产效率。

4. 无需拆卸： 设备通常便携或可移动，喷枪灵活，可直接在机台上清洗复杂型腔、深孔、细缝等难以拆卸或手工难以触及的部位。

5. 环保安全：

• 不使用有害化学溶剂，无VOC排放，无废水产生。

• 干冰是二氧化碳的固态形式，来源于工业副产品再利用，本身无毒。

• 不产生二次废物（只有被清除的污垢）。

6. 高效清洁： 能有效清除各种顽固污渍，如油污、油脂、脱模剂残留、积碳、蜡、硅酮、标签胶、指纹等。

7. 延长模具寿命： 温和的清洗方式避免了传统清洗（如喷砂、化学浸泡、钢丝刷）可能造成的损伤，有助于保持模具精度和表面光洁度，延长使用寿命。

8. 符合行业规范： 满足食品、制药等行业的严格清洁和卫生标准。

典型应用（模具类型）

• 塑料注塑模具

• 压铸模具（铝、镁、锌合金）

• 橡胶模具

• 吹塑模具

• 玻璃模具

• 复合材料模具

• 轮胎模具

• 粉末冶金模具

• 食品加工模具

设备关键组成部分

1. 干冰制备/储存系统：

• 干冰颗粒机： 将液态CO2制成所需尺寸的颗粒，并储存于保温料斗中。

• 干冰储罐： 直接储存外购的干冰颗粒。

2. 压缩空气系统： 提供高压、干燥、洁净的压缩空气作为动力源（通常需要>6 bar, 最好>8 bar，流量根据机型而定）。

3. 喷射系统：

• 主机/控制单元： 控制压缩空气和干冰的混合比例、流量。

• 喷枪和喷嘴： 操作者手持设备，喷嘴设计影响喷射模式和清洗效率。有直喷、旋转喷等多种类型。

• 软管： 输送混合了干冰颗粒的气流。

4. 附件： 吸污装置（可选，用于收集被剥离的污垢）、防护装备（护目镜、手套、耳罩等）。

设备选型考虑因素

1. 应用需求：

• 清洗模具的类型、尺寸、复杂程度。

• 污垢的种类和严重程度。

• 要求的清洗速度。

• 是否需要在热模状态下清洗。

2. 干冰消耗量： 不同设备型号和清洗强度下消耗量不同，直接影响运行成本。

3. 空气消耗量和压力要求： 需要匹配工厂的空压机能力或需要额外配置。

4. 便携性：

• 移动式： 带轮子，可在车间内移动，灵活性高，适合多台设备共用或服务不同客户。

• 固定式： 通常功率更大，集成度高，适合单一大型生产线或高频率清洗。