助焊剂残留是目前最普遍的 PCB清洗难题之一，目前市面上主要有三种去除方式，分别是水洗、热水浸泡、有机溶剂清洗。水洗是最常见的，但对于一些微小的焊点和孔，水洗效果不佳，无法彻底清除。热水浸泡成本低，但对于一些高温的焊点和孔有很强的腐蚀性，效果也不佳。而有机溶剂清洗的效果有限，只能清洗掉大部分残留物质。

而干冰清洗是一种新兴技术，其原理是利用干冰升华吸热的特性，让物体表面瞬间气化产生低温低压区，当干冰颗粒在气态和固态间产生温度差时，颗粒间的摩擦会使物体表面瞬间汽化成冰粒。由于干冰颗粒非常小、密度很大，当物体表面温度低于干冰升华温度时，干冰颗粒就会在物体表面形成一个极薄的固态冰层。

干冰颗粒的清洁能力

干冰颗粒是一种固体，所以具有固体颗粒的所有特点，比如体积大、密度大、质量轻、易升华、易液化等，同时干冰颗粒在升华过程中产生的气体又可以把干冰颗粒本身加热到极高的温度，因此它具有非常好的清洁能力。

1.干冰颗粒是一种固体颗粒，所以它的体积很小，表面张力也很大，因此可以吸附较大颗粒的污垢。

2.干冰颗粒本身就具有一定的清洁能力，其升华温度为-78.5°C。

3.干冰颗粒具有极好的热传导性能，在升华过程中会迅速吸收大量热能，所以它可以迅速达到固态并开始气化。

4.干冰颗粒具有极强的附着力和吸附性。

5.干冰颗粒具有一定的表面张力，所以可以吸附在各种粗糙表面上。

性价比高

干冰清洗技术具有成本低、效率高的特点，而且可以一次解决多个问题，例如对一些难清洗的微小焊点、孔、缝等进行清洗，而且干冰清洗设备可以直接用干冰气体，无需加热或高压气体，不会产生污染，操作简单、环保高效，极大地降低了成本。

虽然干冰清洗技术的优势很明显，但是其成本较高，不适合大批量生产。而且干冰清洗技术需要专用的干冰气体、干冰清洗设备以及专业的操作人员和技术人员。

目前市面上的干冰清洗设备有很多种，但其原理基本都是利用二氧化碳气体来进行升华吸热。而二氧化碳是一种比较常见的气体，并且在日常生活中也比较常见。这种方法成本相对较低，但也有一些缺点，例如二氧化碳气体中含有大量的二氧化碳气体会影响设备的使用寿命。

降低工作人员风险

干冰清洗的另一个优势是降低了工作人员的风险。与其他清洗方法相比，干冰清洗不需要接触到被清洗物体的表面，因此不会对操作人员造成任何伤害。对于需要接触被清洗物体表面的人员，可以在干冰清洗设备上配备防飞溅装置，以防止被清洗物飞溅到工作人员的脸上。

使用干冰清洗 PCB助焊剂残留已成为一种趋势，国内许多 PCB制造厂商都在积极采用干冰清洗技术，为进一步提升自身产品质量和生产效率。随着干冰市场的不断扩大，干冰清洗设备市场需求将越来越大。

快速清洁表面，提升工作效率

干冰清洗的速度非常快，只需要几秒钟，就能完成清洗，不仅能有效清除 pcb助焊剂残留，还能快速清除掉残留物质。

干冰清洗不像传统的水洗和有机溶剂清洗一样，需要加热才能使用，干冰清洗不需要加热，就能使用，所以在进行清洁的时候，也不用担心会产生一些有毒气体。

虽然干冰清洗的成本相较于传统的水洗和有机溶剂清洗来说要高一些，但在环保方面是远远优于传统的水洗和有机溶剂清洗。同时干冰清洗技术对设备没有特别的要求，只需要一台干冰清洗机就可以完成干冰的使用。

除了以上几点优势外，干冰还具有安全、无毒、无腐蚀、无污染、无残留、无二次污染等优势。无论是传统的水洗还是有机溶剂清洗都会存在一些无法避免的问题和缺陷，而干冰则可以完美解决