干冰清洗会产生静电（ESD）吗？如何有效防范？

会的，这是一个真实且重要的风险。 干冰清洗过程中确实有产生静电荷的潜在可能，主要源于两个方面：1）干冰颗粒与空气在软管中高速摩擦；2）干冰颗粒和污染物颗粒与PCBA表面撞击和分离。对于带有大量对静电敏感的IC（如CPU、Memory、ASIC）的PCBA来说，ESD是“隐形杀手”。

然而，这个风险可以被完全、有效地防范。专业的干冰清洗机制造商为电子行业提供了成熟的解决方案：

1. 内置离子化系统 (Integrated Ionization)：这是最核心、最有效的解决方案。高端型号的干冰清洗机在喷枪头部或喷嘴附近集成了一套离子风棒 (Ionizer Bar)。它产生带正负电荷的气流（离子风），在喷射干冰的同时，将这些离子风导向PCBA表面。这些离子会中和在清洗过程中产生的任何静电荷，确保表面电位始终保持在安全范围内（通常要求低于±100V，甚至±50V）。

2. 全面的设备接地 (Comprehensive Grounding)：

• 整个干冰清洗设备（主机、喷枪）必须通过电源线或单独的接地线良好接地。

• 放置PCBA的工作台必须是防静电工作台（铺有防静电席，并通过1MΩ电阻接地）。

• 操作员必须佩戴连接良好的防静电腕带。

3. 使用防静电软管和空气：输送干冰颗粒的软管应使用具有导电碳黑层的防静电软管。确保提供的压缩空气是干燥的，因为潮湿空气会影响防静电效果。

4. 工艺参数优化：调整喷射压力、距离和角度，找到既能有效清洗又能最大限度减少电荷产生的“甜点”。

结论：单纯使用一台无ESD防护的普通干冰清洗机清洗PCBA是极其危险的。但选择一台配备了内置离子发生器、并严格遵守防静电操作规程的专业设备，则可以完全消除ESD风险，安全地用于最精密的电路板清洗。在采购时，必须将此作为一项强制性要求提出，并要求供应商提供ESD防护能力的测试报告。